数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。现叙述如下：用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。

评定数【píng dìng shù】控等离子切割质量好【zhì liàng hǎo】坏的主要判据【yào pàn jù】是：切割面【qiē gē miàn】的倾斜度【dù】、切缝的【qiē féng de】割纹深度【dù】、挂渣多【guà zhā duō】少等。一个优质的切【zhì de qiē】割面其倾斜度【dù】应在3以下，割纹深度【dù】应在0.15mm以下，且挂渣少，容易清【róng yì qīng】除。

在电压【zài diàn yā】、电流稳定的条件下，影响切割质量的因素【de yīn sù】除了电极【jí】、喷嘴本【pēn zuǐ běn】身质量以外，主要还【zhǔ yào hái】有二个【yǒu èr gè】方面的原因：一是割嘴高度与稳定；二是切【èr shì qiē】割速度与工作气压的匹配。

割嘴离钢板的【gāng bǎn de】高度当【gāo dù dāng】采用弧压调高器来控制时【shí】，因其动态定位精度可达0.013mm，所以能保证割嘴与钢【zuǐ yǔ gāng】板的高【bǎn de gāo】度保持【dù bǎo chí】不变，故切割【gù qiē gē】面的倾斜度小而均匀【ér jun1 yún】，且光洁度好。当用手工来调节割嘴【jiē gē zuǐ】离钢板的【gāng bǎn de】高度时【shí】，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数【shù】，保证割炬切割过程中【guò chéng zhōng】的稳定。

不同的钢板厚【gāng bǎn hòu】度有不【dù yǒu bú】同的最佳切割速度和【sù dù hé】工作气压。

影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了上面提到的几个参数以外，还有切割工艺、切割方法、电极喷嘴的好坏等多种因素。但在实际切割过程中，只要按照上面提供的最佳切割参数进行切割，控制好切割速度、工作气压和割炬的高低，就可以满足切割质量的要求。在切割电压、切割电流稳定的情况下，电极、喷嘴的使用寿命可提高一倍。