H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，无码高清视频在线播放质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产婷婷成人久久av免费高清质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机【jīng mì jī】械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自【qiē gē zì】动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【běn jī zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架【xíng jī jià】（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副【fù】）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接【bǎn hàn jiē】而成【ér chéng】，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨内测的工件架上；2）龙门架在导轨上以调节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走【dù háng zǒu】；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧【tái mái hú】焊同时【hàn tóng shí】对两条【duì liǎng tiáo】焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走梁、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【shōu xì tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及“反变形法【fǎ】”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周期长，HEYZO综合国产精品无码蜜臀质量低，难以满【nán yǐ mǎn】足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于【bú lì yú】在线观【zài xiàn guān】看免费小视频网站国【wǎng zhàn guó】产的市场竞争。利用所介绍的H型钢生产线投【chǎn xiàn tóu】资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至【rén yuán zhì】少五名【shǎo wǔ míng】，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该生产线由于采用了多【yòng le duō】头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求【yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装【zhuāng】，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采【quán bù cǎi】用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需要。

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