一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和级配【jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。