H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。