钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【jiā gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按久【yīng àn jiǔ】久精品中文字幕有码现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～国产又【guó chǎn yòu】粗又猛又大爽【yòu dà shuǎng】视频0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）亚洲一级毛片无码无遮挡铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行91精品国产一区二区三区标准【qū biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割无码AV一区二区在线观看）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到亚洲精品永久在线观看标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。