洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给中文字幕日韩人妻不【rén qī bú】卡一区【kǎ yī qū】带来损失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高国产欧美【chǎn ōu měi】一区二区三区在线看的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品费精品国产一区二区主带【qū zhǔ dài】来经济效益。

设备性能